3DCS-QDM闭环质量系统 解决方案

  闭环质量偏差分析系统(Closed-Loop Variation Analysis System)是指在产品的全生命周期(PLM)中,以测量数据充当媒介贯穿于整个闭环分析系统，向上流反馈设计阶段，验证设计的合理性及改善结构工艺，向下流反馈制造阶段，监控生产过程，提升产品品质质量。

  •  在制造过程中，对质量不加以严格控制，会造成多种浪费：返工、待料、重复生产、重复搬运；如果成品进入市场后再出现质量问题，会引起投诉、返工返修、索赔等，更有甚者，影响企业信誉，订单减少等严重后果；目前在企业的生产过程中，对于质量管理的模式主要有以下3种：

1.质量检验：主要依靠检测技术的事后检验，明显的缺点是对于生产过程中的测量数据缺乏系统性、长期性的历史记录，同时缺乏预防性和经济性；

2.统计控制：利用数理统计知识进行“事前预防”，但基本采用人工手动输入数据并进行数理计算，效率低，计算结果出错概率大；

3.全面质量控制：将计算机技术与SPC技术紧密结合，可以做到自动计算和“事前预防”，但该模式抽样方法的选择非常重要，同时只对生产过程的工艺参数进行控制；而闭环质量系统是上述模式的继承和发展，能优化设计阶段的结构和工艺性，也可以监控工厂生产过程。

   •  在企业质量控制中，创建3DCS-QDM闭环质量系统，开展偏差模型建立、对比分析和优化等工作，并在产品开发的各个节点完成阶段性的目标：

1、设计输入阶段：根据DTS/RPS/GD&T图纸中的相关技术要求，结合零件的实际制造能力和装配过程，在偏差分析软件3DCS中建立偏差模型，这个阶段主要验证相关的设计输入；

2、对比分析阶段：比较基于设计输入的仿真结果和测量数据的仿真结果，进行根源性分析，这个阶段主要探明影响差异性的关键因子；

3、优化阶段：根据零部件对分析目标的贡献率，几何影响因子，结合实际的工艺水平，零部件的制造能力，优化加工、装配工艺和公差制定与分配。

  •  建立产品全生命周期(PLM)的3DCS—QDM闭环质量偏差分析系统，对于探究偏差源和复杂制造系统对产品质量影响具有重要意义，同时推动企业建立用数据驱动品质改善的生产机制。闭环质量系统具有如下特色和优势：

1.闭环质量系统涉及尺寸工程全过程，全面分析产品配合、外观质量以及功能要求等关键要素；

u间隙面差、功能尺寸的分析；

2.通过测量数据和仿真数据分析对比，促进结构和工艺改善，提升企业前期分析能力；

u验证改善零部件定位方案；

u验证改善零部件装配方案； 

u验证优化公差分配方案；

3.输入工厂测量数据，计算评估产品的真实状态，进行后期根源性分析；

4.建立企业工艺能力数据库；